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1.攻克技術和節拍難點，用機器人自動噴油代替人工刷油，比其他SMxTROUGH自動線還要節省50%作業 人員；

2.采用NC+斷替夾具的車切方式，實現7車型混線生產；

3.利用垂直空間，把點焊機器人布置在斷替夾具上方，節省了30%布局尺寸；

4.首次在SMxTROUGH項目采用基準機器人的方式，同時滿足多車型切換的空間需求和板件定位的精度需求；

5.使用了虛擬調試技術，線體集成通電后通過導入離線程序，節省了70%的示教和調試的工時；

6.采用豐田獨有電氣控制技術和自動聯動功能，滿足工業4.0的技術創新，生產節拍48秒/件，年產22.8萬臺；

智能家具機器人自動化生產線

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該項目采用世界領先線纜內藏式高速NACHI機器人10臺，其中4臺焊接螺柱的機器人，3臺點焊機器人，3臺搬運增打機器人，整線內含沖孔、點焊、搬運植釘、增打工藝。可實現3種車型的混線生產，采用豐田獨有電氣控制技術和自動聯動功能。占地緊湊集約，生產節拍48秒/件，年產20萬臺。點擊查看詳情

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汽車零部件機器人自動生產線采用OTC新技術SynchroFeed超低飛賊焊接配置，無線示教TIG焊接鎢針研磨技術應用電氣控制系統全新理念點擊查看詳情